Publié par La préfabrication modulaire, longtemps cantonnée aux roulottes et aux installations temporaires, révolutionne désormais le paysage architectural du Québec. En assemblant en usine des sections entières de bâtiments, cette méthode hors-site permet de réduire significativement les délais et les coûts, tout en assurant un contrôle qualité inégalé. Entre initiatives gouvernementales et succès de PME locales, retour sur cette tendance qui façonne l’avenir de notre industrie.
Dès 2024, le gouvernement du Québec a pris le train en marche en confirmant la construction de 500 logements modulaires pour répondre à la crise du logement. Cette commande publique, supervisée par le Ministère de l’Habitation, garantit une livraison en moins de huit mois grâce à l’assemblage en série de modules standardisés (Ministère de l’Habitation – 500 logements préfabriqués). Selon l’analyse du Centre de recherche industrielle du Québec, ce projet permet une économie de 20 % sur les coûts de main-d’œuvre et une diminution de 70 % des déchets de chantier.
Sur la rive sud de Rimouski, la collaboration entre la coopérative UTILE et les Industries Bonneville illustre parfaitement ces avantages. « En usine, nous contrôlons l’humidité, la température et la précision des assemblages », explique Marc Tremblay, directeur de production chez Bonneville. Les 150 appartements destinés aux étudiants ont ainsi été fabriqués en huit semaines, puis posés en trois jours sur fondations existantes, évitant les interruptions liées aux intempéries et aux aléas logistiques (UTILE – Projet modulaire multirésidentiel).
Au Centre de la petite enfance Passe-Lacets, à Saint-Prosper en Beauce, le recours à RCM Modulaire a permis d’ouvrir 52 places en moins de six mois. « Nous aurions mis presque deux ans en construction traditionnelle », confie la directrice, Caroline Gagnon. Ce gain de temps s’est traduit par une meilleure gestion du budget et une ouverture anticipée, essentielle en contexte rural où la demande est pressante (TVA Nouvelles – CPE préfabriqués).
Au-delà des chiffres, la préfabrication améliore l’expérience des travailleurs. Dans l’usine de Préfabrique Nordique à Saint-Jérôme, les opérateurs bénéficient d’un environnement ergonomique, loin des poussières et des contraintes météo. « Le risque de blessure chute de 30 % par rapport à un chantier traditionnel », observe l’ingénieure en sécurité Sophie Lavoie, soulignant également une réduction de l’absentéisme et une plus grande attractivité pour les jeunes diplômés.
Enfin, la préfabrication modulaire s’inscrit dans une démarche durable : l’optimisation des découpes limite le gaspillage, et l’isolation des modules en atelier atteint des performances énergétiques supérieures aux normes en vigueur. Plusieurs promoteurs visent désormais la certification LEED Zero grâce à cette méthode, alliant respect de l’environnement et confort optimal pour les occupants (Construction modulaire – Wikipédia).
En adoptant la préfabrication modulaire, le Québec mise sur une construction plus rapide, sécuritaire et respectueuse de l’environnement. Les exemples de Rimouski, Beauce et des initiatives gouvernementales témoignent de la maturité de cette technique. Pour les PME comme pour les grands donneurs d’ordre, ce virage hors-site se révèle être un facteur clé de compétitivité et de qualité, répondant aux défis de main-d’œuvre et de durabilité de demain.
jackstaff.ca
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